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前言：

一、華為的成功秘密是什么  

二、華為班組的管理之道  

三、華為班組長團隊工作法

第一章【華為式班組長角色認知與新思維】認知自我角色，實現華麗轉身

互動：打破你的固化思維（你看到了什么？）

一．班組長自我角色認知

1.華為班組長自我角色認知三問

2.你帶領班組走向何方？

3.班組長角色轉換的四個陷阱

4.華為公司的核心價值觀 （解讀華為的核心價值觀與企業文化）

5.華為班組長的角色如何成功自我轉換三個階段

二、華為班組角色轉換的四個關鍵

1)管理者  2)監督者   3)榜樣   4)分工者

1、華為班組長能力轉換的五個維度

2、華為班組長具備的四大素質能力

3、華為班組長角色轉換的三個階段

4、談談華為班組的愛崗敬業 （小組互動談談自己做到愛崗敬業了嗎？）

第二章：【華為式班組長員工關系與有效激勵】關系激勵力就是生產力

 一．華為塑造高效和諧的班組人際關系

1. 華為公司管理的四梁八柱              

2. 華為班組長如何凝聚團隊的8大通道

3. 華為班組長留住員工的十把金鑰匙      

4. 華為班組長員工管理121法則

5. 華為班組長批評下屬的技巧

6. 華為班組長表揚下屬的技巧

7. 如何有效管理員工工作關系

8. 如何有效與上司下屬溝通的技巧（情景模擬練習）

9. 四種常見員工的管理方法

10. 華為班組長激勵方法

二．華為班組激勵的有效方法

1. 華為班組長激勵下屬的菜單            

2. 華為常用激勵下屬的20個方法

3.華為的授權激勵法-讓聽得見炮火的人呼喚炮火

4.華為激勵的雙輪驅動——精神激勵與物質激勵

5. 華為公司四位一體的薪酬體系

第三章：【華為式班組長團隊建設與執行力提升】高效團隊執行是班組之魂

一．華為班組長團隊建設  塑造狼性班組 為目標而戰斗

1．華為團隊狼性文化  

2. 華為班組團隊建設5要素

3.華為班組團隊六有工作法 

二．華為班組長執行力提升方法

1. 班組執行力不佳原因分（頭腦風暴）

2. 執行等于執行力？

3. 打破中國式執行力的關鍵點——無條件執行

4. 華為目標高效執行力五步法：

5. 華為班組執行力提升執行力的4R與3S工具

6. 華為公司提升部屬執行力的六個法寶

7. 塑造企業的執行文化—做到比知道更重要

8. 華為的軍團作戰執行文化

第四章：【華為式班組長員工輔導與標準化作業】員工勝任能力培育是班組的重要責任

一．沒有有效訓練的員工是企業的最大成本

1. 華為員工培育輔導的流程      

2. 華為輔導員工導師制

3. 傳統輔導下屬存在的四個誤區  

4. 教練式輔導GROW模型

5. 華為人才培養三個三工程       

6. 華為員工成長721法則

7. 工作教導的目的及重要內容     

8. 華為公司工作教導的時機7字訣

9. 工作JI教導四階段法—沙盤模擬

10. 華為班組長高效班組一日工作流程

11. 華為班組長高效六個三管理法

12. 華為班組543走動式管理（五問  四看  三問）

13. 華為班組長之交接班管理十個要點

二、沒有標準談不上質量和效率，標準為王，效率為先

1. 華為標準化管理帶給班組的好處

2. 什么是流程標準化管理

3. 班組管理常見的非標準化先現象

4. 華為標準化管理的目的與效果

5. 華為標準化管理在班組管理中的實踐

6.  某印刷企業的標準化作業視頻分享 

7.某新能源行業的標準作業視頻

8.某組裝企業的標準化作業分享

第五章：【華為式班組長質量意識提升與質量問題預防】不良品是班組最大的浪費，沒有質量就沒有企業的明天

一．21世紀就是質量的世紀，用高質量贏得高價格

1. 什么是質量管理

2. 價格競爭轉變成質量的競爭

3. 華為公司的質量解讀（華為的質量內涵解讀）

4. 華為班組質量的定義與本質

5. 華為任正非談質量管理

6. 質量管理大師如何定義質量

7. 質量管理的品質鏈條

8. 質量問題的定義

9. 問題分析5W2H （關于認為錯誤的質量缺陷）

10. 質量問題分析之4M1E（人    機   料    法  環 ）

11. 思考與解決問題的三部曲 （解決認識，解決方案，解決行動）

二．質量問題重在預防，必須抓早，抓住小

1. QC組合的核心手法（用工具梳理問題，形成改善對策）

2. 華為質量問題解決的六大過程（案例分享）

3．華為班組質量意識提升五大方法4.華為員工應具備的一次做對質量意識

5.華為質理管理的四不政策和五不放過

第六章：【華為式班組長精益管理與成本控制】精益管理是企業發展的必經之路

一．華為的班組重在現場，重在精益，重在質量，重在成本

1. 當頭棒！ 視頻分享（一年為企業節約500萬）

2．VUCA時代制造業面臨的問題

3．精益管理的起源和發展

4． 精益生產管理之心 技 體 

5．精益生產的追求和目的（降本與增效）

6．精益現場建設六步法  

7．企業推行精益管理核心“1264”

8．華為精益管理的三現原則 （現場   現實  現物）

二．控制成本，減少浪費的答案永遠在現場，現場就是金山銀山

1.華為班組精益車間的5個條件

2．如何識別并改善8大浪費

1)打破固有思維     2)重新審視現場 

3．精益改善十大錦囊

4．華為設備管理核心精髓

5. 華為班組的現場成本控制策略

6. 華為公司的班組創新管理 （華為的班組創新原則）

7 .華為公司改善的改善原則